挖掘机底盘运输:影响底盘运输寿命的因素

Written by YUTANI

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4月 26, 2021

不可控制的变量
土壤条件

在无法选择或修改的操作条件中,有土壤条件,因为操作的获利极高,因此无法修改。 因此,它被认为是最极端的不可控变量。 挖掘机操作员的专业知识对于确保行走方式是必不可少的,这样才能使挖掘机底盘受到的磨损尽可能小。

磨蚀性

磨蚀性是代表非常大问题的土壤条件,因为它对设备造成影响,并且也难以量化磨蚀性的影响。

土壤中的水分对磨料起着决定性的作用,因为水分会加快颗粒附着到金属表面的速度以及它们的运输速度,从而产生更大的磨损。 磨损通常发生在起落架的不同区域,有些会腐蚀衬套,履带板,链节和滚柱。 没有简单的方法可以量化由地形的磨蚀性引起的破坏程度。 通常,该链条用于比较相对于其的磨蚀效果。 在将其余组件的使用寿命与土壤的磨蚀条件进行比较时,通常将其用作基础组件。

粗略分类
  • 高:高度饱和的潮湿土壤具有许多坚硬,有角或尖锐的沙粒。
  • 中度:含有少量硬,棱角或尖锐颗粒的土壤,轻微或暂时潮湿。
  • 低:干燥的土壤或岩石中硬的,成角度的沙粒或碎石的比例非常低。
影响

影响取决于诸如机器重量和速度之类的因素,分为以下几类:

冲击类型分类
  • 高度-坚不可摧的坚硬表面,不断暴露于6英寸(15厘米)或更多的“凸点”。
  • 中度:部分可穿透的表面,不断暴露于小颠簸中。
  • 低:完全可穿透的表面,可为鞋垫提供完全支撑,而对坑洼的暴露几乎为零。

在结构层面上,这种冲击的最相关影响是显而易见的,因为它引起了严重的问题,例如开裂,弯曲,折断,碎裂,碎裂,更大的倾覆风险等。

通常,与较小的机器相比,在较大的机器中,使用寿命不受冲击问题的影响,在较小的机器中,由于设备之间的坚固性差异,碰撞会在很短的时间内缩短使用寿命。

包装

包装说明了任何情况,其中底盘材料在每个底盘组件之间粘住或结块。 它们通常有2种效果:

  • 首先,可以通过将零件正确地相互配合来防止这种情况,否则会导致干扰,夸大的负载和较高的磨损率。 这种效果的一个明显例子是链轮齿包装和链板与衬套之间的包装 ,这会导致齿不正确地联接到衬套上。
  • 垫圈的第二个一般效果是,由于磨料粘附在表面上并使其磨损,因此会产生更多的磨损。 一个明显的例子是,在引导轮,托架和链轮周围包裹着沙子和粘土的混合物,当这些部件遇到链节时会引起持续的磨损。 其结果类似于磨刀器或抛光器。 受此影响的零件通常会被抛光以使表面光滑。

包装材料覆盖的范围很广,并且远远超出了最著名的和通常与机器操作相关的粘土和泥浆。 以下材料清单可能会导致上述一种或两种一般效果。 可以预期,大多数这些材料的水分含量有助于确定它们的粘合性和相容性。 许多土壤条件是由这些材料的各种组合组成的,其影响可以累积。

这些类型的材料分为2类:

  • 可挤压:通常在潮湿时可以在零件之间挤压或挤压的那些。
  • 不可挤压:那些无法通过履带式机器通常提供的压力和开口尺寸进行挤压的挤压机。
材料种类

1.-可挤压(湿)

  • 卫生垃圾填埋场(垃圾)
  • 粉质土壤
  • 黏土
  • 沙土
  • 冰雪
  • 金属矿物 (钙钛矿)
  • 非金属矿物(石膏)

2.-不可挤出

  • 卫生垃圾填埋场(垃圾)
  • 树枝,树枝和灌木丛
  • 石头,岩石和碎石
  • 拆除残骸
  • 类草材料

通常,包装效果是无法控制的,但是您可以在机器上进行一些修改和选择,例如使用其他附件,以尽量减少这种影响。 在底盘系统中最常进行的修改涉及修改其中一个组件,在这种情况下,对鞋进行修改,因为它需要有梯形的开口,以便填充材料被挤出或掉落,从而降低了压力。 这些修改或增加应仅在存在可挤出类型的材料的情况下进行。

  • 链板中的梯形开口:建议在存在可挤压材料的情况下使用带有梯形开口的链板。 这些链板适用于大多数机器。 这些链板不是“标准”类型的链板,因为在没有包装的情况下,它们会使下面的材料进入系统,并且使用寿命会缩短。
  • 全长履带滚轮护罩:不建议在所有情况下都使用,在岩石可能进入滚轮之间并造成挤压损坏的情况下建议使用。 滚轮护罩不是一个好的选择,因为它们倾向于将包装材料保留在系统中。
  • 用于泥泞和积雪的链轮和链节:建议仅在持续存在可软挤压包装材料的情况下使用。 在其他任何材料上,由于链轮上的接触面积减小,结果将加速外花鼓的磨损。
其他环境变量

还有其他条件可能与土壤及其特性有关。

湿度

前面已经讨论了水分对磨蚀性和堆积的影响。 地面或环境中的水分会腐蚀钢并导致材料损失和加速磨损。 环境中的水分含量增加了许多其他化学物质和化合物的腐蚀作用。 在自然界和人工界发现的那些,例如硫,盐和化肥。

大量的水通过消除磨料颗粒,软化许多包装材料以促进其挤出,最后稀释某些化学腐蚀剂以降低其效果而提供了巨大的好处。

化学产品

除人造化合物外,自然界中发现的腐蚀性化学物质还可能具有“吞噬”材料的作用,导致某些类型的裂纹形成过程中磨损增加或加速。 具有讽刺意味的是,与较软的未淬火钢相比,大多数淬火钢更容易受到腐蚀裂纹的影响。 高酸性和高盐分的土壤可能会导致这些影响。 石油产品等有机化学品会腐蚀惰轮和滚轮上的橡胶负载环和O形圈,从而导致它们失效。

温度

高温提高了化学反应的发生率。 极高的温度(例如在钢厂除渣中发现的温度)会损坏密封件,并使底架部件下方的硬化钢变软。 极低的温度会导致钢变脆,橡胶密封件失去弹性并减少密封和润滑的链条,滚子和惰轮中所需的润滑剂流量。

地面条件
在山上工作

重量平衡转移到机器的下坡侧。 这会加快机器下坡侧这些组件的磨损率。 此外,导轨,惰轮和法兰,衬套端部和松紧器端部的侧面磨损也会增加。

下坡工作

改变了前轮的重量平衡,会导致链轮和前惰轮以及链轮和衬套的反向驱动侧产生很高的磨损。

上坡工作

重量平衡向后移动,从而使后链轮和惰轮以及链轮和衬套的前驱动侧的磨损增加一些。

履带爬行工作

组件的靠近中心的一侧及其组件将承受较重的载荷,从而导致链节,滚子,惰轮踏面和加油嘴端部的内部磨损表面上的磨损增加。 在极端情况下,衬套与小齿轮的内部接触面可能会受到影响并增加磨损。

压迫下工作

这会导致负载通过机器外部的组件侧面进行运输。 这会导致链节,滚子,惰轮胎面和松紧器端部的外部磨损表面上的磨损增加。

部分可控制的变量

在影响底盘寿命的许多变量中,有一些可以部分控制,在某些情况下它们并不是很独立,但是操作员可以做出减少机器磨损的决定。 它们通常被称为“运行中”变量,但它们不涉及土壤或其条件,而是取决于机器操作员可以调节的因素。

速度

磨损率与速度直接相关,因为磨损是设备运行距离的函数,而不仅仅是设备运行时间的函数。 随着速度的增加,所有组件的磨损率都会增加。 随着零件相互接触的次数增加,磨损率和冲击(结构)效果会随着速度的增加而增加。 由于这些部件之间的冲击增大,因此,链节辊,链节支承辊,链节辊和轮毂链轮的磨损率增加。 由于增加的地面接触,链板和链条的磨损率增加。 由于履带的设计,高速反向会对衬套-小齿轮触点的磨损率产生特殊影响。 建议在不操作机器时,运输速度要低 除了避免改变方向之外,还应尽可能研究机器的运行方式,以免产生非生产性的挫折。

转弯

转弯时磨损率增加。 旋转时,链节和滚子之间以及链节和惰轮之间的过盈载荷会增加,它会出现在导轨的侧面以及滚子和惰轮的法兰上。 同样,向后转弯会在毂链轮的磨损中产生加速,如果向前转动则不会发生这种尺寸的磨损。 如果仅在一个方向上转弯,则会使一侧的轨道遭受更加速的磨损,为此,建议在使用寿命的中期更换最磨损的一侧。

滑轨

随着操作的进行,所有部件的磨损程度都会增加,并且履带开始打滑。 尤其是当履带打滑时,履带板抓斗会受到影响,因为抓斗和地面之间会有更大的打滑。 当土壤条件具有抵抗力时,负荷就会增加。

必须考虑的是,机器负载侧的组件会以较高的速度磨损。 磨损速度还取决于施加的功率。 负载侧会出现更多的打滑和堆积,这也增加了磨损。 在机器的一侧放置更多的负载和填料会导致该侧的磨损率甚至是另一侧的两倍。 如果将组件从一侧更改为另一侧,则可以尝试将影响降到最低,这样在某些时候,两侧的磨损量相同。 根据经验,建议当链节和/或滚子在最重的一侧达到其潜在使用寿命的一半时,应这样做。

常见问题(常见问题解答部分)
我将使用什么类型的设备来测量底盘部件的磨损?

最先进的设备是最现代的设备,能够提供相当准确的磨损指示,这将使用高频波来测量任何组件的厚度,该高频波将通过要测量的组件的材料发送。 发送波形和接收波形之间经过的时间可以量化组件的厚度,并且可以与原始组件进行比较,以相同的方式了解组件的磨损程度。

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